鋁合金鑄造工藝多樣，根據(jù)不同的需求和條件，鑄造廠常采用的工藝主要分為以下幾類：
1、壓力鑄造
壓力鑄造，簡稱壓鑄，是在高壓下將熔融的鋁合金快速注入模具中，冷卻后形成鑄件的工藝。此工藝生產(chǎn)效率高，成本低，鑄件表面光滑度高，非常適合生產(chǎn)中小型、結(jié)構(gòu)復雜的鋁合金鑄件，如汽車輪轂、電器殼體等。但需注意，由于鋁合金的可壓縮性和收縮率大，壓鑄件容易產(chǎn)生縮孔、氣孔等缺陷。
2、重力鑄造
重力鑄造是利用重力作用，使熔融的鋁合金流入模具中，冷卻后凝固成型。重力鑄造可細分為砂型鑄造和硬模鑄造。砂型鑄造因其模具材料價格低廉、工藝簡單，適用于單件或大批量生產(chǎn)。硬模鑄造則使用高強度金屬模具，可反復使用，鑄件質(zhì)量高，適用于生產(chǎn)高質(zhì)量要求的鑄件。重力鑄造適用于生產(chǎn)大型、結(jié)構(gòu)簡單的鋁合金鑄件，如水箱、儲罐等。
3、擠壓鑄造
擠壓鑄造，又稱液態(tài)模鍛，是將熔融或半固態(tài)的鋁合金在高壓下凝固、流動成形，獲得鑄件。此工藝可消除內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷，鑄件表面粗糙度低，尺寸精度高，便于實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)。擠壓鑄造適用于生產(chǎn)各種類型的合金鑄件，如鋁合金、鋅合金等。
鋁合金鑄造廠在選擇鑄造工藝時，需綜合考慮產(chǎn)品要求、生產(chǎn)效率、成本等因素，以確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁合金鑄件。
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